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船形焊的操作-電焊培訓 實際生產中，若焊件能翻動時，應盡可能把焊件放成船形位置進 行焊接，如圖4/6所示n船形焊可避免一般角焊時浹體金屬流到水平 表面導致焊縫成形不良的缺陷，如避免產生咬邊和下垂等缺陷，同時 操作方便，焊縫成形美觀，又可用大直徑焊條、大電流焊接，一次能 焊成較大斷面的焊縫，大大提高生產效率。船形焊時，可采用月牙形 或鋸齒形運條方法。焊接第一層采用小直徑焊條及稍大巨流，其余各 層與開坡口平對接焊相似。 為防止焊縫夾渣，焊接頂角時應用小直徑焊條，便于熔透n如果 焊件厚度不同，電弧應偏向厚件一邊，使兩邊緣同時熔化。焊接時應 用焊條撥動熔渣，或借助電弧的吹擊作用，將熔浹吹向熔池后方；否 則，在熔池中熔渣太多，妨礙液體金屬的流動性；也可將焊縫末端墊 高10。左右，使溶渣能順利地浮到焊縫表面，避免流到焊縫的前端, 產生夾渣。 在進行船形多層焊時，每層焊道厚度不應超過4mm：焊接第一 層時，用小直徑焊條作直線運走，不必擺動°以后各層的焊接，焊條 應做橫向擺動，以便控制兩邊緣的熔化溫度，焊接最后一層時，焊條 的擺動應大于角焊縫表面的寬度，防止兩邊緣結臺不良，避免形成小 的夾渣n
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