薄板的焊接-電焊培訓(xùn)

由于電弧溫度高，熱量集中，所以焊接3mm以下的薄板時(shí)，很 容易產(chǎn)生燒穿現(xiàn)象，有時(shí)也產(chǎn)生氣孔。對(duì)厚度2mm以下的薄板焊 件，最好用彎邊焊接方法焊接，如圖4・32所示，

(1) 先將焊件按下列方法彎邊。直線的彎邊可用彎邊機(jī)壓制或在 方鋼上手工彎邊，手工彎邊的操作和設(shè)備簡(jiǎn)單，通常用榔頭在成形方 鋼或圓鋼上進(jìn)行；有幾何形狀的曲線彎邊，可用沖模在沖床上進(jìn)行, 幾何形狀復(fù)雜的彎邊需要在專用的模具上進(jìn)行。

(2) 將彎邊焊件對(duì)齊修平進(jìn)行定位焊。一般每隔50-100mm定 位焊一點(diǎn)。板材越薄，定位點(diǎn)應(yīng)越密。

(3) 焊接時(shí)，最好用直流反接，不留間隙。先用2〜3mrri焊條快 速短弧焊接，焊條沿焊縫作直線運(yùn)動(dòng).如果焊縫較長(zhǎng)，可固定在模具 上焊接，以防變形。

(4) 除焊接各種容器外，在不影響質(zhì)量的情況下，可采用斷續(xù)焊 接方法焊接薄板焊件，也可將焊件一端墊高12°〜20°,加大焊條直徑

及焊接巨流，提高焊速，從高處往低處施焊，焊條應(yīng)向焊接方向傾斜 15°〜30。，如圖4・33所示，但焊接時(shí)要防止熔渣流到熔池的前方，造 成夾渣及氣孔等缺陷。