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向下立焊焊條焊接技術(shù)-電焊培訓 管道全位置焊接時，熔化的金屬容易卜•淌使焊縫成 形澹，傳統(tǒng)的焊接方法采用減小焊接電流和向上立焊來 克服。卞向立焊焊條采用針對立焊特點的藥皮由上向F 焊接，提高了焊接速度，節(jié)省了焊接材料。 向F立焊焊條為纖維素型,其在藥皮中配制了提高 熔渣熔點及黏度的物質(zhì)•從而使焊條適宜ft立焊時由I-. 向F焊接的操作方法。使用這種焊條比使用•般焊條由 F向匕焊接的效率提高兩倍以匕 節(jié)省焊條約30%o工 焊時成形美觀,操作容易,可減輕焊匚的勞動強度。其 缺點是熔深較淺,焊條要求嚴格烘F，操作時需要超短 弧焊接，否則容易產(chǎn)生表面氣孔。 向下立焊焊條藥皮中由于有機物增加,產(chǎn)生的氣體 較多，電弧吹力大、熔化速度快、熔渣少、易脫渣等特 點。在打底焊時為保證焊縫背面的成形・•般采用査流 正接,其他層焊接•般采用直流反極。當壁厚較大時-般采用多層多道焊接方法,不允許焊條作超出熔池的橫 向擺動,特別是在蓋面焊時如果作鋸齒形運條容易產(chǎn)生 咬邊、窄而高的焊道、表面氣孔等缺陷。
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