埋弧焊的堆焊-電焊培訓(xùn)

埋弧堆焊適用于在較大的工件表面上進(jìn)行，如平面、圓柱形及大 直徑容器的焊件表面，埋弧堆焊的方法主要有單絲埋弧焊、多絲埋弧 焊和帶極埋弧焊n

為達(dá)到堆焊層的特殊性能要求，必須妾減小焊件金屬對(duì)堆敷金屬 的稀釋率，即要求熔臺(tái)比要小，埋弧堆焊工藝方法的選擇和焊接規(guī)范 的制訂，就必須基于這一原則之上。

-、單絲埋弧堆焊

適用于堆焊面積小或者需要對(duì)工件限制線能量的場(chǎng)臺(tái)，一般使用 的焊絲為0.6〜4.8mm,焊接電流為160〜500A：交、直流電源均可。

為了減小堆焊焊縫的稀釋率，應(yīng)盡量減小熔深，可采用降低電流、 增加電壓、減小焊速、增大焊絲直徑、焊絲前傾、采用下坡焊等措施 來實(shí)現(xiàn)。

在不增加焊接電流的前提下，提高焊絲的熔化率，也可減小熔合 比值，如：①加大焊絲的伸出長(zhǎng)度，使焊絲在熔化前產(chǎn)生較大的電阻 熱，以提高焊絲的熔化率，采用專用的導(dǎo)電導(dǎo)向嘴，可把焊絲的伸出 長(zhǎng)度加大到100〜300mm；②在焊絲熔化前，另接電源對(duì)焊絲進(jìn)行連 續(xù)的電阻加熱，即熱焊絲；③采用焊絲擺動(dòng)的方法減少熔深；④還 可在單絲焊的同時(shí)，向電弧區(qū)連續(xù)送進(jìn)冷焊絲，充分利用單絲焊電弧 的熱量來提高填充金屬熔化量，降低熔臺(tái)比。